· 적용 상태: 쉴드 세그먼트 철근 케이지
 

쉴드 세그먼트는 터널 건설을 위한 견고한 복합 생산 재료입니다. 내부 강철 골격 가공의 주요 어려움은 대구경 강철 막대의 고정 길이 전단, 굽힘 및 아크 성형을 완료하고 다층 메쉬 조합의 3차원 용접을 실현하는 것입니다. 오랫동안 쉴드 세그먼트 스틸 케이지의 생산은 CNC 장비에 의해 단일 리브로만 가공된 다음 수동 래싱으로 용접될 수 있습니다.

 

질문 NO.1
설계는 기계화 생산에 도움이되지 않으며 세그먼트 강철 케이지의
설계 소스에 차이가 있으며 구조가 비교적 사소합니다.

질문 NO.2
생산은 노동, 낮은 수준의 자동화에 의존합니다, 내부 강철 골격 주요 가공 어려움은 대구경 강철 막대 고정 길이 굽힘을 완료하는 것뿐만 아니라 다층 메쉬 조합 차원 용접을 달성하기 위해, 국내 기계의 부족으로 인해, 기술은 장기 인공 생산 모드, 낮은
생산 효율, 열악한 안전성, 높은 노동 집약도, 인건비의 지속적인 증가와 함께 전통적인 수작업 처리는 더 이상 현대 건물의 요구를 충족시킬 수 없습니다.
 

질문 NO.3
완제품의 품질 관리 기준은 어렵고 중국에서 수동 채찍질 또는 용접으로만 수행할 수 있어 비효율적이고 품질 기준을 완화해야 합니다. 낮은 생산 효율, 열악한 안전성, 높은 노동 집약도, 인건비의 지속적인 증가로 인해 기존의 수작업 가공 철근은 더 이상 현대 건물의 요구를 충족시킬 수 없습니다.

 

현대 건물 건설의 급속한 발전으로 건설 엔지니어링 구성 요소의 공장 기반 및 조립식 생산은 불가피한 발전 추세가 되었으며, 특히 국가가 강력하게 지원하는 지하철과 같은 도시 철도 운송 건설에 필요한 방패 부문은 공장 조립식 생산을 달성했습니다.

쉴드 세그먼트 철근 케이지 처리 장비의 연구 개발 및 사용은 탐색적이고 획기적이며 국내외 세그먼트 철근 케이지 처리 및 생산의 전통적인 모드를 변경하고 표준화, 표준화, 자동화 및 지능형 조립 라인 처리 및 세그먼트 철근 케이지의 생산.
 

 

 

 

 

 

 

· CNC 철근 후프 벤딩 머신

CB-WG12D-2

 

 

CB-WG12D-2 CNC 철근 벤딩 머신은 공압 및 효율적인 이중 스테이션 다기능 벤딩 메커니즘을 채택하고 생산 속도가 20 % 증가하며 다양한 특수 형상의 벤딩을 효율적으로 완료 할 수 있으며 벤딩 아크 각도는 R6-R35 (중앙 핀 직경 12-70). 큰 베벨 디자인, 넓은 처리 범위, 1670mm 이내의 모든 종류의 등자를 처리 할 수 있으며 70X70 (mm)만큼 작은 등자를 처리 할 수 있습니다.

 

단일 철근 가공 직경 : 중간 5mm-중간 13mm
이중 철근 가공 직경: 중형 5mm-중형 10mm·
최대 굽힘 각도 : 180 ·
구부리는 방향: 양방향·
최대 견인 속도: 110m/min·
최대 굽힘 속도: 1200°/sec·
총 전력: 27kw

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

· CNC 철근 유압 전단 생산 라인

CB-GJW150B

 

 

CB-GJW150B CNC 철근 유압 전단 생산 라인은 800-12000mm 철근에 대한 절단 수요를 실현할 수 있습니다. 고정 길이 메커니즘에는 다양한 길이의 고정 길이 배플이 장착되어 있으며 서보 제어 시스템에 의해 조정되어 전단 길이를 정확하게 제어합니다. 전단 메커니즘의 런아웃 방지 자동 프레스 장치는 강철 막대 슬라이딩 현상을 일으키지 않으며 생산 라인은 평면 메쉬 성형 기계와 협력하여 전단 완제품 및 반제품의 궤도 전송을 실현합니다

 

가공된 강철봉의 직경: 중간 10mm-중간 50mm
절단 폭: 600mm
전단 속도: 12 times/min
속도를 전하는 90m/min
절단 길이: 800-12000mm·
총 전력: 42kw
치수: 32000x5800x2950mm

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

· CNC 철근 아크 벤딩 머신

CB-WHWQ32

 

 

CB-WHWQ32 CNC 철근 아크 벤딩 머신은 주로 세그먼트 철근 케이지에서 내부 아크 바 및 외부 아크 바의 가공에 사용되며, 한 번에 직선 스틸 바 아크 벤딩 후크를 직접 형성 할 수있어 작업자의 노동 강도를 줄입니다

 

가공 강철 막대 직경: ∮10mm-∮32mm
구부리는 각: 0°-120°
구부리는 속도: 48°-72°/s
최소한도 아크 구부리는 반경: 2600mm
구부리는 측의 최소한도 길이: 180mm
최소한도 구부려진 가장자리 길이: 1400mm
총 전력: 15kw
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

· 방패 세그먼트 편평한 메시 형성 기계

CB-GPPMW170

 

 

CB-GPPMW170 쉴드 세그먼트 플랫 메쉬 성형기는 주로 아크 벤딩 장치, 아크 성형 장치, 크로스바 용접 장치, 견인 장치, 모바일 클램핑 메커니즘, 고정 클램핑 메커니즘, 벤딩 감지 장치, 용접 조작기 등으로 구성됩니다. 주 보강재의 랩 용접은 고정밀 <> 좌표 용접 조작기에 의해 수행되고 크로스바 및 주 보강재의 용접은 크로스바 위치의 서보 위치 지정, 자동 낙하 크로스바 및 저항 용접에 의해 수행됩니다

 

메인 바 직경: ∮32mm
크로스바 diameter: ∮10mm
최대 용접 용량 : ∮ 10mm + ∮ 32mm
처리 효율 : 2.5 min/piece
총 전력: 160kva
차원: 7000x4500x2000mm

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

· 방패 세그먼트 입체 음향 메시 형성 machine

CB-GPLTW170

 

 

CB-GPLTW170 shield segment three-dimensional mesh forming machine is the arc plane mesh and ribs welded into a whole equipment, through the welding mold to stirrup, single piece mesh for positioning and stacking, the use of welding robot to control the oxygen welding machine to achieve mesh and stirrup lap welding, welding robot equipped with visual inspection function, control the welding torch to complete the forming and welding of the three-dimensional mesh.

 

로봇 반복성: 0.05mm
로봇 하중 : 6kg
최대 로봇 속도: 395mm/s
3차원 금형: 특수 맞춤화
용접 방법: 두 가지 용접 보증
차원: 7000x4500x2000mm
인식 시스템 : 듀얼 렌즈 고속 비전
총 전력: 25kw

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

· 그리드 용접 플랫폼

CB-GS1800-6

 

 

CB-GS1800-6 그리드 용접 플랫폼은 동일한 트랙과 포지셔너에 두 개의 용접 로봇으로 구성되며 용접 로봇에는 주로 그리드의 각 용접 지점의 용접 작업을 완료하기 위해 레이저 지능형 감지 장치가 장착되어 있습니다. 생산 공정은 나비 힘줄과 주 보강재를 특수 금형에 수동으로 넣고 갠트리 및 은색 도로를 통해 온라인 순환을 완료하고 그리드 용접 생산을 완료하는 것입니다

 

늑골 직경: ∮20mm-∮25mm
늑골 직경: ∮10mm-∮16mm
용접된 석쇠 현 길이: <6000mm
용접 격자 사양: 200x200-300x300mm
총 전력: 15kw
치수: 8000x7500x1500mm



 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

· 보조장비 부문 철근 케이지 생산

 

 

	철근 절단기 GQ50
	가공 직경 : < 50mm
	절삭 속도 : 28 주문 / 분
	모터 힘: 4kw

 

 

	철근 아크 벤딩 머신 GWH32
	가공 직경 : < 32mm
	최소한도 구부리는 원형: 중간 500mm
	모터 힘: 3kw

 

 

	철근 나선형 벤딩 머신 CB-WH12
	가공 직경 : < 12mm
	최소한도 굴곡: 중간에 있는 250mm
	모터 힘: 3.7kw

 

 

 

 

 

 

· 레이아웃 계획 세그먼트 철근 케이지 생산 라인

 

 

(1) 철근 전단 라인
(2) 후프 벤딩 머신
(3) 이송 플랫폼
(4) 운송 보관
(5) 플랫 메쉬 성형
(6) 차원 메쉬 성형기
 

세그먼트 스테레오 메쉬 생산 라인은 4개의 모듈로 구성됩니다: 주요 보강 고정 길이 전단 부분, 물류 운송 부품, 평면 메쉬 용접 성형 부품, 3차원 메쉬 용접 및 성형 부품

 

· 프로세스
 

파트 1 고정 길이 절단:
고정 길이 절단을 위한 기존 CB-GJW150B CNC 철근 유압 전단 생산 라인(옵션)은 수동 공급 후 장비가 자동으로 고정 길이 및 절단을 완료합니다. 이 장비는 열간 압연 1, l, ll 및 V 등급 늑골이 있는 강철 막대의 고품질 고정 길이 절단, 운반, 저장 및 가공 작업을 실현할 수 있습니다.

파트 2 바 교통:
스테핑 공급 메커니즘과 리프팅 장치를 통해 주요 보강재와 글루텐은 단일 라인 이송 트랙으로 이송되고 모놀리식 메쉬 성형 기계로 이송됩니다.

Part3 플랫 메쉬 용접 성형 :
모놀리식 메쉬 성형기의 아크 벤딩 장치는 아크 벤딩을 완료하고 크로스바 자동 블랭킹 메커니즘으로 드래그하고 저항 용접에 의해 모놀리식 메쉬로 용접합니다
. 3 좌표 용접 매니퓰레이터는 용접 토치를 구동하여 랩 조인트를 용접하는 데 사용됩니다. 마지막으로, 물류 게양 메커니즘은 단일 조각 메쉬를 메쉬 보관 트럭으로 들어 올려 보관합니다.

Part4 <> 차원 메쉬 용접 성형 :
리브와 모 놀리 식 스크린 코드를 용접 금형에 넣고 일련의 실린더와 고정 장치를 사용하여 리프팅 등자의 위치 지정 및 클램핑
을 실현하고 용접 토치를 제어하여 육안 검사 기능을 통해 <> 차원 메쉬의 성형 및 용접을 완료합니다.
 

· 인력 충원

 

고정 길이의 바 전단 1명, 플랫 메쉬 용접 및 성형 1명, 스틸 바 성형 2명, 완제품 탈형 1명, 1차원 메쉬 용접 및 성형명